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铝合金压铸成型过程易出现的缺陷有哪些?

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铝合金压铸成型过程易出现的缺陷有哪些?

2021-06-09

随着压铸工艺的提升,对铝合金成型压铸件的品质也有了高标准,高要求,铸件表面不允许有裂纹、裂缝、欠铸、缩松和任何穿透性缺陷。

  那么铝合金铸造成型跟哪些因素有关系呢?铸造过程中的所有铸造因素、合金加热温度、模温温度、成型的复杂程度、浇冒口系统以及浇口形状等等,都会影响到铝合金压铸件成型。

  在此以常见的压铸件缺陷气孔为例,简单举例分析一下压铸件缺陷的造成原因。

  铝合金压铸成型中气孔产生的原因分析,首先是精炼除气不良产生,铝液的浇铸温度一般在600度左右,在此温度下,液态的含氢量是固含氢量的20倍左右,那么铝业在冷凝的过程中,就会有大量气体产生,需要被释放,所以就会出现大量不规则气孔,这就是铝液精炼除气的作用。

  其次可能原因是因为排气不良产生的气孔,对于因排气不良而产生的气孔,应改进模具的排气通道,及时清理模具排气,通道上的残留铝皮就可以避免。

  铝合金压铸成型还会有缩气孔,铝合金在凝固时产生收缩,浇铸温度愈高,收缩就愈大,因体积收缩产生的气孔是存在于合金最后凝固部位,呈不规则形状,严重时呈网状。往往在产品中,它与凝固时因氢气析出的气孔同时存在,在氢析出气孔或卷气孔的周围存在缩气孔,在气泡周围有伸向外部的丝状或网状气孔。

  后是产品壁厚差过大引起的气孔问题,产品形状常有壁厚差过大问题,在壁厚中心是 铝液最后凝固的地方,也是最易产生气孔的部位,在生产过程中要充分考虑厚大部位的浇铸温度,冷却速度,类似这类从模具设计上应考虑点冷、增加冷却量。

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